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市场研究根据具体数据预计氧化铝厂家后期走

2019-04-10 19:14:04 | 来源: 教育

市场研究:根据具体数据预计氧化铝厂家后期走向

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对于氧化铝厂家未来的发展,据《京津冀及周边地区年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》,2+26个城市在冬季采暖季,电解铝厂限产30%以上,以停产电解槽的数量计;氧化铝企业限产30%,以生产线计;炭素企业达不到特别排放限值的,全部停产,达到特别排放限值的,限产50%以上,以生产线计。铝融统计发现2+26个城市限产:涉及电解铝总产能1748万吨,占全国总产能的40.35%;在产产能1536.5万吨,占全国在产总产能的40.24%;月产量129.38万吨,占全国月总产量的40.69%。涉及氧化铝产能6091万吨,占全国总产能的76.90%;在产产能5580万吨,占全国在产总产能的77.58%;月产量478古字画鉴定拍卖
.73万吨,占全国月总产量的78.90%。涉及预焙阳极产能950.52万吨,占全国总产能的39水果刀批发
.56%;在产产能787万吨,占全国在产产能的39.02%。其中商用阳极产能843.52万吨,占全国商用阳极产能的65.61%,在产产能703万吨,占全国在产产能的68.12%。

因此,如果只考电解铝限产30%的情况,因此可以测算出冬季采暖季限产产能为524.4万吨,按照产能利用率78%计算,影响产量409万吨公司网站模板
。不过,按照铝融统计数据来看,2+26个城市采暖季影响产能为319.8万吨产能或186.8万吨的产量,原因在于原先部分产能已经停产。结合违规产能清理和2+26个城市采暖季限产,我们认为合计将影响电解铝产能568万吨产能,届时冬季采暖季中国电解铝运行产能将降至3232万吨,很难超预期。从生产方面来说,生产电解铝的主流生产工艺是冰晶石-氧化铝融盐电解法,生产1吨电解铝所需原料大致为:1.95吨氧化铝+0.49吨预焙阳极(碳素)+0.01吨冰晶石+0.025吨氟化铝。氧化铝、预焙阳极等原料成本占比50%左右。电解铝生产过程中会消耗大量的电力,目前生产1吨电解铝需耗电约13500度,电力成本占比30%-40%。而目前截止8月29日,98.5%的氧化铝全国均价较去年同期上涨了50.4%,大约抬升电解铝成本1840元/吨。因此氧化铝厂家成本的上移也是现阶段的必然现象。

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